Décap’Soft propose des prestations de décapage / nettoyage de matériel et outils de plasturgie (moules, filières…) dans son atelier ou intervient directement chez les transformateurs de polymères, matières plastiques, caoutchouc, silicone ou matériaux composites. 

Vos besoins potentiels :

1. Les outils d’injection ou d’extrusion, tels que les moules et les filières, nécessitent un entretien régulier pour produire des pièces de qualité et éviter leur encrassement.
2. En interne, le nettoyage manuel par grattage marque le métal et peut altérer la géométrie de l’outil. Un état de surface dégradé de ces organes impacte les temps de cycle et d’arrêts de production.
3. Externaliser l’entretien du matériel de plasturgie peut permettre de gagner en productivité et dégager de la ressource main d’œuvre. 

Grâce à nos multiples procédés de décapage (nettoyage cryogénique, décapage basse pression, trempage), Décap’Soft s’adapte au mieux au décapage / nettoyage de vos pièces sans altération des surfaces.

Nos prestations pour le secteur de la plasturgie

Nettoyage des moules et filières d’injection / extrusion, têtes d’extrusion-soufflage, et outils de coextrusion

Deux méthodes de décapage sont possibles, sur un outil déposé ou un outil resté sur presse : 

• Le décapage végétal permet la suppression des résidus de matière ou agents démoulants qui s’accumulent dans les empreintes, les évents bouchés ou le plan de joint par exemple.
• Le nettoyage cryogénique retire ces dépôts sans toucher au métal. Les pellets de glace carbonique se subliment au contact. Ce procédé à sec est sans abrasif, ni eau, ni solvant. Les gravures, les états de surface polis et les textures grainées sont préservées.

Intervenir sur site lorsque l’outillage reste sur la machine permet de diminuer : 

• les temps d’arrêts de production,
• le nombre d’outils de rechange,
• les risques de casse.

Voir aussi notre page dédiée au nettoyage de moule industriel.

Les machines de production

Les éléments comme les bâtis, capots, plateaux, colonnes, tunnels de chauffe, convoyeurs, tapis, robots de préhension d’éléments s’encrassent dans le temps. Ils nécessitent un nettoyage fastidieux avec l’utilisation de produits polluants, potentiellement nocifs pour vos opérateurs.

Les méthodes de nettoyage et de décapage par projection (coque de noix ou cryogénie) permettent d’atteindre les endroits difficiles, sur tous les éléments d’une machine.

Plus d’informations sur nos trois procédés de décapage selon le contexte

Notre expertise nous permet de répondre aux différentes situations : 

• la pièce et le produit à décaper (matière, dureté, support…),

• le lieu de décapage (sur site ou dans nos ateliers),
• le moment et la fréquence de décapage (récurrence, pendant les arrêts de production, avec stock tampon des outils…),
• le niveau de finition ou état de surface attendu par le client.

Nous commençons généralement par une première pièce d’essai, qui sert de base pour définir ensemble le procédé et la fréquence les mieux adaptés. 

Les méthodes de décapage suivantes sont complémentaires.

L’aérogommage, pour le décapage en atelier ou sur site

Projection d’un granulat végétal (coque de noix ou noyaux de fruits) à basse pression. Plus mordant que la cryogénie sur les couches épaisses et anciennes tout en restant très en deçà de l’agressivité d’un décapage abrasif classique.

En savoir plus sur nos procédés de décapage basse pression et notre atelier équipé de cabines.

La cryogénie, pour le décapage sur site

Projection de glace carbonique à −78 °C. Le procédé est sec, non abrasif et non conducteur. Il peut donc s’appliquer sur des équipements chauds, sous tension, et à l’intérieur d’une machine sans la déposer. Aucun consommable ne reste sur place, seul le résidu décollé est à ramasser.

C’est le procédé du nettoyage en production, celui qui permet d’intervenir pendant un arrêt court sans engager de démontage.

La dissolution ou décollement par bains décapants, pour un décapage en atelier

Décap’Soft dispose de plusieurs bains de décapage. Nous y avons recours pour certaines prestations en plasturgie. En effet, le trempage des éléments est utile pour dissoudre la matière avant finition par décapage végétal. Dans certains cas, cela permet de réduire le temps de traitement et de répondre plus efficacement à votre demande.

Ce qui distingue notre méthode : les corps mous

L’aérogommage végétal est particulièrement efficace sur les corps mous.

Notre média végétal produit un arrachement de la matière, il est très efficace sur les goudrons, colles, mastics, résines non polymérisées, polymères dégradés et agents de démoulage

Ce procédé est éprouvé chez nos clients équipementiers automobiles (volants, courroies) où le mélange caoutchouc, adjuvants et agents de démoulage forme exactement ce type de dépôt. 

Nous l’utilisons également sur les insonorisants des voitures de collection que nous décapons.

Notre zone d’intervention sur site

Décap’Soft est installée à Champigny-en-Rochereau, au nord de Poitiers à 15 minutes du Futuroscope. Nous intervenons dans la Vienne, les Deux-Sèvres, la Vendée, la Charente, la Charente-Maritime, l’Indre-et-Loire et le Maine-et-Loire, et nous nous déplaçons sur l’ensemble du Grand Ouest pour les interventions programmées.

Voir notre page cryogénie en Poitou, Pays de la Loire et Touraine.

Quel est votre besoin ?

Chaque entreprise est différente, chaque atelier a ses spécificités et méthodes de travail. Si vous souhaitez optimiser la maintenance de votre ligne de production en plasturgie, n’hésitez pas à nous contacter afin de procéder à des tests pour déterminer la méthode de décapage la plus adaptée à votre situation.

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